INSTITUTO
TECNOLOGICO DE PACHUCA
MAQUINAS
DE MEDICION DE COORDENADAS (MMC)
GERARDO
HIDALGO LOZADA & JESUS ANAYA BAUTISTA
N.C.
15200718 N.C. 15200699
09/12/2015
GRUPO “A” & “C”
TURNO MATUTINO
ING. MECANICA.
Muñoz Bueno define a las Máquina
Medidoras por Coordenadas (MMC), como los instrumentos que sirven para realizar
mediciones dimensionales y de desviaciones de la regularidad geométrica de
objetos con forma simple o compleja.
El principio
de funcionamiento de una MMC es:
·
- Registro de una pieza con técnica de medición punto a punto.
- Se asigna a cada punto las coordenadas (1, 2, 3) referidas a un sistema de coordenadas en 3D (origen común).
- Vinculación numérica de las coordenadas asignadas a los puntos, con una geometría espacial completa de la pieza, a través de un software de medición.
- La medición de los patrones efectúa mediante la ejecución de programas de control numérico (CNC) para su automatización:
- Menor influencia del operador en el resultado de la medida.
- Mejor repetibilidad y reproducibilidad.
- El CNC puede ser complementado con un sistema CAD.
- Automatización del proceso: mayor número de medidas:
- Mejor tratamiento estadístico de los resultados obtenidos.
- Reducción de costes económicos (menor tiempo de calibración)
Existen
otras configuraciones de MMC, que no necesariamente funcionan con tres ejes
mutuamente perpendiculares entre sí, pero que también son capaces de medir en
un sistema de 3 coordenadas. Los llamados “brazos de medición” son instrumentos
que consisten de tres brazos articulados con escalas angulares en cada
articulación y con un palpador en uno de sus extremos para palpar las piezas
que se requieren medir, tiene la ventaja de ser MMC portátiles aunque su
alcance de medición es limitado a una semiesfera de unos 1200 mm de radio.
Los llamados “seguidor láser” consiste en un láser que es reflejado en un retrorreflector contenido en una semiesfera, el haz de luz sigue en forma automática a la semiesfera que hace las funciones de un palpador; su alcance de medición es el de una semiesfera de unos 125° en ángulo de elevación (plano vertical) y unos 270° en el ángulo azimut (plano horizontal) y con alcance de medición de unos 35 m a 40 m, la ventaja de estos instrumentos es su largo alcance de medición, que son portátiles, y que no requieren una estructura rígida para desplazar el palpador, el palpador es desplazado por el operador sobre la pieza bajo inspección.
La aplicación principal de
la MMC es que se pueden medir características geométricas tridimensionales de
objetos en general.
Básicamente, las MMC miden puntos en el espacio.
Es de primordial importancia
la existencia de un origen para poder determinar la posición.
La potencia de las MMC
deriva de su capacidad para calcular, a partir de los puntos medidos, una gran
cantidad de magnitudes dimensionales:
- · Distancias
- · Posiciones relativas
- · Ángulos
- · Formas
Muñoz Clasifica generalmente
las MMC de tres ejes: (X, Y, Z)
Existen también máquinas de
una sola coordenada horizontal, (M1CH), que junto a las MMC forman el grupo más
extendido de máquinas de medición por coordenadas.
Por último se encuentran las
máquinas de dos coordenadas (bidimensionales), menos utilizadas que las
anteriores.
Los palpadores que se
emplean en la MMC son palpadores rígidos (utilizados para realizar
ingeniera inversa), palpadores digitales, esferas patrón y palpaodres punta rubí.
Compensación de temperatura en acción La gráfica muestra la compensación del efecto térmico en acción durante la medición de un bloque patrón de acero de 800mm colocado diagonalmente en la CMM. La longitud nominal del bloque patrón (tal como es a 20°C) se mantiene exactamente en la CMM mientras que el bloque patrón se expande y se contrae debido a las variaciones de temperatura.
Estas son 10 características comunes aunque no constantes de las MMC independientemente del modelo.
1.
La
más alta exactitud desde los nuevos principios de construcción
La más alta estabilidad y
exactitud de desplazamiento a través de la tecnología de vanguardia: las
máquinas de medición por coordenadas de tipo puente se diseñan utilizando el
análisis por el método del elemento finito (FEM) que garantiza una alta rigidez
y rectitud de las guías así como también la amortiguación de la vibración
efectiva. La alta conductividad de calor de las guías de aleación de aluminio previene deflexión lineal o torsional a través de las influencias térmicas.
2.
Estable,
resultados de medición exactos aún mientras las temperatura está cambiando
Aún mientras la temperatura
de la máquina o de la pieza de trabajo está cambiando, las máquinas de medición
por coordenadas se desempeñan igual que aquellas que están bajo condiciones
térmicas estables. Los sensores colocados en la CMM y en la pieza de trabajo
detectan las variaciones de temperatura y transfieren esta información al
controlador de forma que se aplican las correcciones apropiadas al sistema en
tiempo real. Esto garantiza la exactitud de las mediciones en el área de
producción que de otra forma solamente se obtendrían en el cuarto de control de
calidad con temperatura estable.
3.
Compensación
de temperatura en acción
La gráfica muestra la compensación del efecto
térmico en acción durante la medición de un bloque patrón de acero de 800mm
colocado diagonalmente en la CMM. La longitud nominal del bloque patrón (tal
como es a 20°C) se mantiene exactamente en la CMM mientras que el bloque patrón
se expande y se contrae debido a las variaciones de temperatura.
4.
Escalas
de vidrio resistente al polvo
Las máquinas de medición por coordenadas
de Matutillo emplean escalas de vidrio de alta exactitud resistentes al polvo.
Los sensores de temperatura en las escalas proporcionan señales de conducción
hacia el sistema de compensación del efecto térmico integrado.
5.
Cojinetes
de aire en todos los ejes
Los cojinetes de aire
autoajustables en todos los ejes permiten movimiento suave, rápido y exacto, un
prerrequisito básico para la alta exactitud.
6.
Ahorro
de espacio y ligera
Las máquinas de medición por coordenadas
de Matutillo no tienen ningún pre-requisito de construcción especial en el
sitio de instalación. Gracias a sus materiales ligeros de alta calidad y de
dimensiones con ahorro de espacio, una superficie de montaje estable y dura con
cimientos para una máquina estándar es más que suficiente.
7.
Intervalos
de medición prácticos
El usuario define el espectro
de tareas, Mitutoyo suministra la solución. Intervalos de medición generosos
permiten una gran variedad en la forma de la pieza de trabajo que puede
manejarse, abriendo un extraordinario campo de aplicaciones para la CMM.
8.
Desempeño
altamente dinámico y flexible a través de la conducción digital
Las máquinas de medición por
coordenadas de Mitutoyo utilizan un procesador de señal digital de 32 bits extremadamente
poderoso (DSP) en la función de control. Este procesador asegura todos los
movimientos, el posicionamiento coordinado y la velocidad se controlan
perfectamente para un desempeño de medición máximo. Una ventaja mayor de este
acercamiento es que los programas de control para accesorios se instalan fácil
y rápidamente.
9.
Tecnología
de Inteligencia Mitutoyo Asistida por Computadora
La mezcla perfecta de
tecnologías CAD/CAM y la medición en tres dimensiones. Esta completa suite de
software se diseñó para obtener una óptima medición en sistemas de medición por
coordenadas (CMM) y es ideal para los usuarios globales así como para los
operarios de “primera vez”.
10. Poderoso software para satisfacer
cualquier requerimiento
La vanguardista suite del
software MiCAT, desarrollado por Mitutoyo, pone la habilidad de una amplia
variedad de paquetes de poderosos softwares a su alcance. Satisface cualquier
propósito, desde mediciones de geometría básica hasta digitalizaciones
complejas de perfiles y superficies, las mediciones pueden presentarse de
manera profesional utilizando la poderosa función de diseño de protocolo para
lograr reportes concisos en una gran variedad de formatos adaptables
CONCLUSIONES
Gerardo Hidalgo Lozada
Llegue a la conclusión de
que la tecnología está avanzando rápidamente y más en la industria, no tenía
idea de este tipo de máquinas que fueran así de eficaces para realizar este
tipo de trabajo.
Ahora sé que es una Maquina
Medidora por Coordenadas (MMC), es una maquina con instrumentos de medición con los cuales se pueden medir
características geométricas tridimensionales de objetos en general. Por lo
General son de 3 ejes (X, Y, Z) Y quisiera aportar que hemos seleccionado esta
imagen, pues en lo personal me impresiono cual exactitud tiene está a la
hora de medir la carrocería de un carro.
Jesus Anaya Bautista
Las
MMC son una alternativa en la metrologia, ya que está omite algunos errores
cometidos x el operador. Aunque su desventaja puede ser su elevado costo y no
todos pueden tener acceso a estas maquinas
Tu información esta completa y concreta con respecto a la (MMC) pues mencionas todos los puntos que nos piden (y), aunque copiaste y pegaste como todos los demás me gusta tu trabajo :3
ResponderEliminarJesús Anaya Bautista:
ResponderEliminarEn mi opinión el trabajo estuvo bien, ya que cuenta con todos los puntos que se requieren. Pero a mi parecer te faltó aportar más al tema, es decir, no sólo copiar y pegar si no analizarlo, comprenderlo y expresarlo, así será más fácil poder aprenderlo y llevarlo a la práctica en el momento que se requiera. También pienso que faltó agregar más conclusiones, así como modificar el formato para que el trabajo tenga una mejor presentación. En general buen trabajo.
Saludos.
-Mendoza Nochebuena Saúl
Hidalgo Losada Gerardo estuvo muy bien explicado el trabajo es muy buena la información que dan a conocer, mas sin embargo no es el formato adecuado y las referencias no las encuentro así que faltaron especificarlas, la redacción del tema es buena y la información cubre con todas los puntos requeridos de la investigación a excepción de las referencias ademas de que falto un poco mas de objetividad en las conclusiones mas sin embargo creo que es un buen trabajo, es mi comentario Gerado Zuñiga Mociños
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